mvr蒸發器結垢怎么處理

(1) DL/T957-2005 ?《火電廠凝汽器化學清洗、預膜導則》

(2) SD135-86 ? ? ?《鍋爐化學清洗導則》

(3) HG/T2387-92 ? 《工業設備化學清洗質量標準》

2、結垢原因及危害

(1)、正常的結垢原因及危害

mvr蒸發器循環冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發器運行一段時間

后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循

環壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

(2)、清洗后換熱效率降低的原因及危害

一般來講，按照正常的清洗工藝和選擇合適的清洗藥劑清洗后的蒸發器系統，換熱效果在1-2年內是不會出現換熱效率

下降的，但是如果不按照正常的工藝來清洗，還有就是如果選擇的藥劑不正確，就會導致整個系統清洗不干凈，甚至會

出現嚴重腐蝕設備管線的事情。

? ? 選擇的清洗劑必須是根據水垢的成份的情況而定，結垢的成份和原因不同，所選用的清洗劑也不同，否則會發生清

洗不干凈或者清洗過腐蝕的情況。?

3、清洗原理

鈣鎂碳酸鹽水垢易溶于強酸，反應放出二氧化碳氣體，生成易溶于水的物質而達到清洗除垢的目的，其溶解反應方程式

為：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2?

Mg(OH)2+2H+=Mg2++2H2O

在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；溶解產生的Fe3+

、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，因此清洗液中還需加入掩蔽劑。

4、化學清洗前的準備工作

4.1 ?斷開與mvr蒸發器無關的其它系統。

4.2 ?開啟蒸發器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的

充滿度；同時通過導淋閥監測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

4.3 ?為了監測系統的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監測

管段分別懸掛于清洗槽中。

?

5、mvr蒸發器化學清洗、預膜處理

化學清洗流程:

水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化預膜→水質處理?

5.1 水沖洗

水沖洗的目的是清除設備內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。

5.2 酸洗除垢

水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“云清牌 蒸發器清洗劑”，控制清洗主劑濃度在3～10%、于系統內進行循環清洗

去污，清洗時間8 ～12小時,定時取樣分析清洗主劑的濃度，當其濃度在2 小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出

時，結束酸洗過程。